染廠柔軟質(zhì)量織物親水性下降

1.織物親水性下降

一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。

處理方法：應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

2.深色斑

造成的原因：

①前處理時(shí)織物油污未去凈，染色時(shí)油污處色澤偏深。

②② 染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。

③ 消泡劑飄油造成深色油斑。

④ 染缸中焦油狀物沾在織物上。

⑤ 染料在不同情況下凝集而成深色色斑。

⑥ 水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物等原因。

處理方法：

① 前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練。

② 染色助劑采用低泡、無(wú)泡助劑。

③ 消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集。及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。

3.淺色斑

造成的原因：

① 前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，帶有拒染性物質(zhì)。前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。

② 半制品烘干不均勻。

③ 布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。

④ 染色物烘干前滴上水。

⑤ 染色物柔軟處理等后整理時(shí)帶的助劑斑漬。

處理方法：

加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))。元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。

4.堿斑

造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生。

處理方法：必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

5.硅油斑漬

造成的原因：布面PH值未達(dá)中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。

前處理助劑：耐堿精煉滲透劑JV-3、螯合分散劑CP、羥基硅油乳液JV-131

紡織染廠目前大多是向中控化、智能化、科技化發(fā)展，員工即使按照工廠工藝操作，難免還是會(huì)有問題發(fā)生，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)小事，每個(gè)生產(chǎn)步驟都很重要。