應(yīng)該注意幾點(diǎn)影響耐濕摩擦色牢度的因素：

1>.選擇染料時(shí)，選擇具有良好提升性和勻染性的染料，良好的提升性和勻染性都有利于染料的滲透和擴(kuò)散，可從一定程度上提高混摩擦牢度。染料應(yīng)具有一定的水溶性和直接性，水溶性基團(tuán)不能太多，否則會(huì)影響后面的濕摩擦牢度。而直接性也應(yīng)該選擇中等為最佳。所選染料應(yīng)具有的直接性不能太高，一般情況下應(yīng)大于709％；

2>.使用特種助劑，如增深劑等對(duì)染色織物進(jìn)行整理，可減少染料用量而獲色效應(yīng)、同時(shí)提高濕摩擦色牢度；

3>.重視染色后布面的PH值。因?yàn)橐话闱闆r下深濃色棉織物染色工藝用堿量度下降。通常布面PH值控制在6．5－7．5，不能超過9或小于3；

4>.纖錐上的浮色對(duì)耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜次毫洗，但皂煮次數(shù)過多會(huì)破壞已上染的染料從而發(fā)生斷鍵現(xiàn)象導(dǎo)致效果下降。摩擦色度達(dá)到3級(jí)。在實(shí)際大生產(chǎn)時(shí)，常會(huì)發(fā)生許多狀況，如蒸汽壓力波動(dòng)，發(fā)生色差后追加染料面使工藝變動(dòng)等，從面導(dǎo)致色軍度差異（包括缸差）十分初底不太實(shí)際，所以應(yīng)合理的選擇；

5>.針對(duì)活性染料與纖維形成的共價(jià)鍵在酸堿條件下可能會(huì)變得不穩(wěn)定甚至斷裂的情況，我們可以在其表面形成一層柔軟、強(qiáng)初、耐水的薄膜，以其拒水性和柔軟的平滑性來改進(jìn)濕摩擦牢度。溶膠一凝膠法是制備無機(jī)膜的一種重要方法，通過溶膠－凝膠技術(shù)在織物上形成組分不同的薄膜，可以提高織物的耐磨強(qiáng)度和拒水拒油性等，可以從一定程度上提高濕摩擦牢度。

活性、硫化、直接、靛藍(lán)染料在纖維素纖維上染濃深色時(shí)濕摩擦牢度特別低，尤其是大黑、大紅、翠蘭等濕摩擦牢度往往低于1級(jí)，而出口歐美的紡織品濕摩擦牢度要求3級(jí)以上，提高產(chǎn)品對(duì)鹽、堿穩(wěn)定性，減輕產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)的不足，故特別開發(fā)了全環(huán)保型濕摩擦牢度劑525。 

1．濕摩擦牢度劑不含甲醛及APEO，屬于環(huán)保型產(chǎn)品，符合歐盟OEKO-TEX Standard 100的要求；

2．用于纖維素纖維染色后固色處理；能極大提高濕摩擦牢度的效果，可提高1～1.5級(jí)，達(dá)到3級(jí)以上；

3．使用方便，直接用水開稀使用；

4．織物手感柔軟、對(duì)色光、日光牢度無影響。