紡織產(chǎn)品中影響耐濕摩擦牢度的因素有：織物的種類、織物組織結(jié)構(gòu)；紡織物前處理，如退漿、煮練、漂白、絲光等；紡織染料的選擇以及工藝、溫度、時間等的控制是否嚴(yán)格，還有助劑的選擇和使用是否正確；紡織品的后處理等。

針對這些影響耐濕摩擦色牢度的因素，我們應(yīng)注意以下幾點：

1．根據(jù)紡織材料學(xué)的分析，一般化纖類的織物比棉織物等天然織物的耐摩擦色牢度要好，稀薄織物比厚重織物要好。所以在紡織物處理時，各道工序處理要勻透，以提高纖維的可吸性與染料的反應(yīng)性或吸附固著性，使染料充分上染。在染色過程中，要求控制嚴(yán)格，對助劑等需正確選擇正確使用。為提高紡織產(chǎn)品耐濕摩擦牢度，在紡織品后處理中，可進行充分皂洗，如滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型導(dǎo)致染料泳移到纖維表面，引起摩擦牢度下降。針對這種情況，加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度

2．棉等天然織物耐濕摩擦色牢度相對較差，因此對棉坯布而言應(yīng)選擇紗支均勻布面光潔的坯布。如果需要進行預(yù)處理應(yīng)該選擇高效前處理劑

3．活性染料染色用水應(yīng)盡量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂離子對染料的影響，從而提高纖維對染料的吸收性，使染料在纖維分子內(nèi)固色更加穩(wěn)定

4．使用高效固色劑，所選固色劑應(yīng)該是能在纖維和染料之問鏈接形成化合物，在與染料反應(yīng)的時候，又可與纖維素纖維反應(yīng)交聯(lián)，使染料與纖維能夠緊密牢固的聯(lián)系在一起，加強染料與纖維的結(jié)合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面避免造成染色牢度下降。

5．從改進染后布面的特點出發(fā)，對織物進行整理，如生物酶拋光等，使布面潔度增加、摩擦力變小，從而提高其濕摩擦色牢度。

6．纖錐上的浮色對耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜次毫洗，但皂煮次數(shù)過多會破壞已上染的染料從而發(fā)生斷鍵現(xiàn)象導(dǎo)致效果下降。摩擦色度達到3級。在實際大生產(chǎn)時，常會發(fā)生許多狀況，如蒸汽壓力波動，發(fā)生色差后追加染料面使工藝變動等，從面導(dǎo)致色軍度差異（包括缸差）十分初底不太實際，所以應(yīng)合理的選擇。

7．由于活性染料染色后浮色是很難去除干浄的，因此皂煮完后可用適當(dāng)?shù)氖Ｉ珓┻M行剝色處理，把膚色去除干凈，使去掉浮色后織物上的染料與纖維形成完整的一體，從而提高其摩擦色牢度。

東莞潔威化工紡織助劑公司生產(chǎn)的干濕摩擦牢度提升劑提升摩擦色牢度等級1-1.5級，穩(wěn)定性好。